正規電子廠房潔凈等級檢測項目 測試--安衡檢測

常規檢測項目：塵埃粒子、溫度、相對濕度、壓差、換氣次數、照度、噪聲；特殊項目：高效過濾器檢漏、自凈時間、微振、靜電、氣密性、氣流流型GMP車間（藥廠）：（GMP車間潔凈度驗收、藥廠凈化車間潔凈度檢測）

壓差數據檢測：壓差數據檢測的目的是為了驗證完工設施與周圍環境之間、設施內各空間之間保持規定壓差的能力。測試前應將所有的門都關閉，從潔凈度高的房間向潔凈度低的房間一次測量，一直測到室外的房間。壓差的標準應是：不同級別的潔凈室之間、潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差≥5帕；潔凈室與室外的靜壓差應≥10帕。

電子廠房潔凈等級檢測項目  3、壓力：在凈化工程內檢測的壓力主要分為大氣壓力和靜壓差。大氣壓力即通常意義上的氣壓，很多行業對于生產環境的氣壓有著一定的要求。而靜壓差則需要在封閉的電子無塵車間室內進行檢測。

車間應用：電子廠凈化工程是潔凈度等級在10千級規范左右的凈化工程生產車間，關鍵操縱氣體浮塵顆粒對工作中目標的環境污染，內部務必維持正壓力情況。

食品保健品GMP無塵車間檢測（12項）：換次次數、靜壓差、空氣潔凈度、溫度、濕度、沉降菌（靜態）、噪聲、照度、浮游菌、高效過濾器檢漏、密閉性檢測、臭氧濃度,電子工業廠房無塵車間潔凈度檢測（14項）：換次次數、靜壓差、空氣潔凈度、溫度、濕度、噪聲、照度、高效過濾器檢漏、自凈化時間、密閉性檢測、臭氧濃度、靜電、氣流流型、隔離檢漏

十萬級車間的潔凈度標準是大或等于0.5微米的粒子數不得過3500000個，大或等于5微米的粒子數不得過20000個；萬級車間的潔凈度標準是直徑大于等于0.5μ的塵粒數不能過350000個，直徑大于5μ的塵粒數不能過2000個；

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