凱氏定氮儀是測量食品藥品中蛋白質的經典方法， 已經有100多年的歷史，從*早的玻璃器皿到現在的全自動定氮儀設備，其分析效率大大提高，自動化程度也越來越高，全自動定氮儀現在每天可以測量100個以上的樣品；隨著自動化控制技術和信息化的不斷發展，無人化的智能定氮儀是未來發展的必然趨勢。

☆取樣和稱樣的無人化：生產線上的產品自動定期隨機抽取并送樣，通過內部管道送達實驗室分析平臺，蛋白質測量項目的樣品被準確送到自動定氮儀前面；機械手將樣品充分振蕩混均后進行稱樣，會根據產品的類型和SOP要求自動稱取合適的重量于消化管中；所有的樣品編號和對應的樣品重量也會自動記錄和并傳輸到LIMS系統中。

☆試劑添加的無人化：樣品稱量完畢后，機械手自動向消化管中添加一定量的硫酸鉀/硫酸銅催化劑，同時向每個消化管中添加定量的濃硫酸，然后振蕩混均樣品，并放入消化管架中。

☆消化過程的無人化：20個樣品稱量完畢后，機械手自動將消化管架準確放置到消化爐中，并蓋上廢氣罩，連通好廢氣處理裝置；消化爐自動啟動消化程序，可編程升溫，同時廢氣吸收裝置開啟，根據消化爐實際溫度自動開啟不同擋位，達到*的吸收效果。當樣品消化完畢，消化管架子自動被提起，自動降溫冷卻。

  ☆分析過程的無人化：消解完畢冷卻的樣品，機器人自動把20個樣品送到自動進樣器中，自動定氮儀從LIMS系統中獲取20個樣品的重量和樣品編號后，首*行儀器的空白分析，檢驗儀器的穩定性；然后對20個樣品開始分析(含樣品空白)，并實時傳送每個樣品的測量結果；樣品全部分析完畢后，20個樣品測量結果自動保存，并上傳到LIMS系統，同時對定氮儀進行自動清洗過程；*自動進樣器將消化管架子推出，機器人將消化管架子拿走，從而完成整批樣品的無人化分析過程。

☆實驗室中央管理控制系統：采用PLC系統通過軟件控制整個測試過程，天平、消解爐、廢氣處理、定氮儀、機械手收到指令后，自動完成其功能并將結果反饋給PLC系統，實現全自動定氮儀和管理控制系統、LIMS系統的雙向通信；實驗室人員只需在電腦前分配任務即可，并能實時看到分析的進程和狀態，測量結果進入LIMS系統后，QA、生產部門、事業部能及時了解產品質量的狀態。

蒙牛靈武工廠是全球乳業首座數字化、智慧化工廠，瑞典Opsis(奧普賽斯)/北京嘉盛和蒙牛集團/靈武工廠共同完成全自動凱氏定氮儀的工作平臺，實現蛋白質分析測試的全程無人化。